Índice
CAPÍTULO 1. 3
INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD Y ANÁLISIS DE COSTOS 3
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?. 3
1.2 Información requerida por la Administración.. 3
1.2.1 Contabilidad financiera. 3
1.2.2 Contabilidad de Costos. 3
1.3 Evolución de la contabilidad de costos. 4
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos. 4
1.5 Concepto y clasificación de costos. 4
1.6 Clasificación de los costos. 4
1.7 Costos de producción.. 5
Capítulo 2. 5
Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte 6
2.1 Sistema de costeo.. 6
2.1.1 Costos estándar. 6
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales. 6
2.1.3Elementos de Costos de Producción.. 6
2.2 cuentas de inventario en una empresa manufacturera. 7
2.2.1 Inventario de productos en proceso.. 7
2.2.2 Inventario de producto terminado.. 8
2.2.3 Sistema de acumulación de costos. 8
2.2.4 Estado de costo de producción.. 8
2.2.5 Costo de manufacturera. 8
2.2.6 Costo de producción.. 8
2.2.7 Flujo de inventario dentro del costo de producción.. 9
2.2.8 Costeo por órdenes y costeo por proceso.. 9
2.2.9 Costeo por órdenes. 9
2.2.10 Costeo por proceso.. 9
2.2.11 Determinación del costo de un producto.. 9
2.2.12 GIF aplicados, reales y presupuestados. 10
2.2.13 Sobreaplicación y subaplicación.. 10
Capitulo 3. 10
Sistema de costeo por órdenes. 10
3.1 Costeo por órdenes y costeo por proceso.. 10
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes. 10
3.1.2 Hoja de costos para cada orden.. 10
3.1.3 Requisitos de materiales. 10
3.1.4 Tarjeta de Tiempo.. 11
3.1.5 Tarjeta reloj. 11
3.1.6 Requisición de materiales indirectos y mano de obra directa. 11
3.1.7 Gastos indirectos de fabricación.. 11
3.1.8.- Registro de flujo de costos en el sistema de costeo por órdenes 11
Capitulo 4. 11
Costeo por procesos. 11
4.1.- Características de un sistema de costeo por proceso.. 11
4.2 Sistema de costeo por procesos. 11
4.3 Características básicas del sistema de costeo por proceso.. 12
4.4 Objetivo del sistema de costeo por proceso.. 12
4.5 Flujo de costo en un sistema de costeo por proceso.. 12
4.6 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos. 12
4.7 Método para calcular la producción equivalente. 13
4.7.1 Método de unidades transferidas. 13
4.7.2 Método de unidades iniciadas y terminadas. 13
4.7.3 Método de costo promedios. 13
4.7.4 Método de costos PEPS.. 14
Capítulo 5. 14
Costeo por procesos II Con varios departamentos, desperdicios y unidades añadidas. 14
5.1 Características de un sistema de costeo por procesos con variosdepartamentos productivos………………………………………...14
5.1.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por proceso…………………………………………….14
5.1.2 Desperdicios normales. 15
5.1.3 Desperdicios anormales. 15
5.1.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo.. 15
5.1.5 Calculo del costo transferido al siguiente departamento.. 15
5.1.6 Unidades perdidas durante el proceso productivo.. 15
5.2 Unidades añadidas dentro de un sistema de costeo por proceso.. 15
5.2.1 Situaciones con respecto al material añadido.. 15
5.2.2 Material añadido que no aumentan el número de unidades físicas producidas…………………………………………………………….16
Capitulo 6. 16
Costos de la producción conjunta y subproductos 16
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación.. 16
6.1.1 Métodos de asignación de cotos conjuntos. 16
6.1.2 Contabilización de los subproductos. 17
Capítulo 7. 17
Asignación de costos de los departamentos de apoyo 17
7.1 Concepto de asignación de costos. 17
7.1.1 Objetivo de la asignación de costos. 18
7.1.2 Tasa de gastos indirectos de fabricación.. 18
7.1.3 Departamento de producción y departamento de apoya. 18
7.1.4 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicios a los departamentos de produccion.................................18
7.1.5 Asignación de costos de departamentos de apoyo a los de producción……………………………………………………………………..19
7.1.6 Método escalonado o secuencial. 19
Capítulo 8. 19
Costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo 19
8.1 Sistema tradicionales y actuales de costeo ¿Cuál es la diferencia?. 19
8.1.1 Brack flush accounting. 19
8.1.2 Value Caín analisys. 20
8.1.3 Trhrughput accounting. 20
8.1.4 Life cycle costing. 21
8.1.5 Target costing. 21
8.1.6 Activity based costing (ABC). 21
8.1.7 Actividades, objetos de costo e inductores de costos. 22
8.1.8 Implementación de costos ABC. 22
CAPÍTULO 1.
INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD Y ANÁLISIS DE COSTOS
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?
CAPÍTULO 1. 3
INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD Y ANÁLISIS DE COSTOS 3
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?. 3
1.2 Información requerida por la Administración.. 3
1.2.1 Contabilidad financiera. 3
1.2.2 Contabilidad de Costos. 3
1.3 Evolución de la contabilidad de costos. 4
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos. 4
1.5 Concepto y clasificación de costos. 4
1.6 Clasificación de los costos. 4
1.7 Costos de producción.. 5
Capítulo 2. 5
Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte 6
2.1 Sistema de costeo.. 6
2.1.1 Costos estándar. 6
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales. 6
2.1.3Elementos de Costos de Producción.. 6
2.2 cuentas de inventario en una empresa manufacturera. 7
2.2.1 Inventario de productos en proceso.. 7
2.2.2 Inventario de producto terminado.. 8
2.2.3 Sistema de acumulación de costos. 8
2.2.4 Estado de costo de producción.. 8
2.2.5 Costo de manufacturera. 8
2.2.6 Costo de producción.. 8
2.2.7 Flujo de inventario dentro del costo de producción.. 9
2.2.8 Costeo por órdenes y costeo por proceso.. 9
2.2.9 Costeo por órdenes. 9
2.2.10 Costeo por proceso.. 9
2.2.11 Determinación del costo de un producto.. 9
2.2.12 GIF aplicados, reales y presupuestados. 10
2.2.13 Sobreaplicación y subaplicación.. 10
Capitulo 3. 10
Sistema de costeo por órdenes. 10
3.1 Costeo por órdenes y costeo por proceso.. 10
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes. 10
3.1.2 Hoja de costos para cada orden.. 10
3.1.3 Requisitos de materiales. 10
3.1.4 Tarjeta de Tiempo.. 11
3.1.5 Tarjeta reloj. 11
3.1.6 Requisición de materiales indirectos y mano de obra directa. 11
3.1.7 Gastos indirectos de fabricación.. 11
3.1.8.- Registro de flujo de costos en el sistema de costeo por órdenes 11
Capitulo 4. 11
Costeo por procesos. 11
4.1.- Características de un sistema de costeo por proceso.. 11
4.2 Sistema de costeo por procesos. 11
4.3 Características básicas del sistema de costeo por proceso.. 12
4.4 Objetivo del sistema de costeo por proceso.. 12
4.5 Flujo de costo en un sistema de costeo por proceso.. 12
4.6 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos. 12
4.7 Método para calcular la producción equivalente. 13
4.7.1 Método de unidades transferidas. 13
4.7.2 Método de unidades iniciadas y terminadas. 13
4.7.3 Método de costo promedios. 13
4.7.4 Método de costos PEPS.. 14
Capítulo 5. 14
Costeo por procesos II Con varios departamentos, desperdicios y unidades añadidas. 14
5.1 Características de un sistema de costeo por procesos con variosdepartamentos productivos………………………………………...14
5.1.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por proceso…………………………………………….14
5.1.2 Desperdicios normales. 15
5.1.3 Desperdicios anormales. 15
5.1.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo.. 15
5.1.5 Calculo del costo transferido al siguiente departamento.. 15
5.1.6 Unidades perdidas durante el proceso productivo.. 15
5.2 Unidades añadidas dentro de un sistema de costeo por proceso.. 15
5.2.1 Situaciones con respecto al material añadido.. 15
5.2.2 Material añadido que no aumentan el número de unidades físicas producidas…………………………………………………………….16
Capitulo 6. 16
Costos de la producción conjunta y subproductos 16
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación.. 16
6.1.1 Métodos de asignación de cotos conjuntos. 16
6.1.2 Contabilización de los subproductos. 17
Capítulo 7. 17
Asignación de costos de los departamentos de apoyo 17
7.1 Concepto de asignación de costos. 17
7.1.1 Objetivo de la asignación de costos. 18
7.1.2 Tasa de gastos indirectos de fabricación.. 18
7.1.3 Departamento de producción y departamento de apoya. 18
7.1.4 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicios a los departamentos de produccion.................................18
7.1.5 Asignación de costos de departamentos de apoyo a los de producción……………………………………………………………………..19
7.1.6 Método escalonado o secuencial. 19
Capítulo 8. 19
Costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo 19
8.1 Sistema tradicionales y actuales de costeo ¿Cuál es la diferencia?. 19
8.1.1 Brack flush accounting. 19
8.1.2 Value Caín analisys. 20
8.1.3 Trhrughput accounting. 20
8.1.4 Life cycle costing. 21
8.1.5 Target costing. 21
8.1.6 Activity based costing (ABC). 21
8.1.7 Actividades, objetos de costo e inductores de costos. 22
8.1.8 Implementación de costos ABC. 22
CAPÍTULO 1.
INTRODUCCIÓN A LA CONTABILIDAD Y ANÁLISIS DE COSTOS
1.1 ¿Por qué es importante la contabilidad de costos?
Es el elemento clave de la gerencia en todas las actividades de planeación y control ya que proporciona las herramientas contables indispensables para lograr el buen funcionamiento de algunas fases del proceso administrativo como son: planeación, el control y la evaluación de las operaciones.
En la fase de planeación, la contabilidad de costos hace proyecciones a futuro a través de los presupuestos.
1.2 Información requerida por la Administración
La información requerida tanto por usuarios externos como internos a la empresa será más fácil diferencia entre lo que es contabilidad financiera, contabilidad de costos y contabilidad administrativa
La contabilidad económica debe contar con diversos sistemas.
1.2.1 Contabilidad financiera
Tiene como objetivos fundamentales:
a) Informar sobre los recursos (activo) y las fuentes (pasivo y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el Balance General.
b) Evaluar los cambios que se producen en la sección del Capital Contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa, las cuales están detalladas en el Estado de Resultados
1.2.2 Contabilidad de Costos
La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingresos y gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente en Balance general y el estado de resultados.
La contabilidad de Costos ayuda a la gerencia en la planeación y control de los costos de operación. La toma de decisiones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costo y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 Evolución de la contabilidad de costos
Comenzaron a desarrollarse grandes empresas que fabricaran no solo diversos productos sino también prestadoras de un sinfín de servicios lo que origino la necesidad la contabilidad de costos
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos
Es importante entender que un producto o servicio tiene valor desde el momento en que se formula a través de una lluvia de ideas y termina cuando se satisface al cliente con la prestación de un servicio o la entrega de un producto a un costo adecuado.
En cada cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio, el proceso de mercadotecnia que permite colocar con éxito a la venta el producto o servicio en el mercado, la logística que se sigue para que llegue de manera oportuna dicho producto o servicio al consumidor final y para terminar, la atención al cliente, que son las actividades de soporte que se proporcionan al cliente sobre el producto o servicio.
1.5 Concepto y clasificación de costos
Costos. Es el sacrificio para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros
Gastos. Al momento de hacer unos de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos. Podemos decir que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
Los costos que no se han gastados o que no han caducado son los que se clasifican como activos dentro de un balance y que brindan beneficios futuros. Cuando no se ha tenido un beneficio, entonces se le conoce como perdida.
Si se pierden los activos, no se puede decir que los activos se gastaron sino que se perdieron, ya que no produjo ningún beneficio.
1.6 Clasificación de los costos
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y cotrolar los costos.
Los costos a los que incurre la empresa manufactureras se pueden clasificar de tal forma que permita la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio al producto y determinar correctamente la utilidad.
1.7 Costos de producción
Costo de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) costos de Materia Prima Directa
b) costos de Mano de Obra
c) costos de Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)
Costos de periodo
En la fase de planeación, la contabilidad de costos hace proyecciones a futuro a través de los presupuestos.
1.2 Información requerida por la Administración
La información requerida tanto por usuarios externos como internos a la empresa será más fácil diferencia entre lo que es contabilidad financiera, contabilidad de costos y contabilidad administrativa
La contabilidad económica debe contar con diversos sistemas.
1.2.1 Contabilidad financiera
Tiene como objetivos fundamentales:
a) Informar sobre los recursos (activo) y las fuentes (pasivo y capital) que tiene una empresa, los cuales están contemplados en el Balance General.
b) Evaluar los cambios que se producen en la sección del Capital Contable como resultado de las actividades de operación en un periodo determinado en la empresa, las cuales están detalladas en el Estado de Resultados
1.2.2 Contabilidad de Costos
La contabilidad financiera trata del registro (en el diario), clasificación (si se trata de activos, pasivos, capital, ingresos y gastos) y resumen (estados financieros) de transacciones internas y externas que afectan directamente en Balance general y el estado de resultados.
La contabilidad de Costos ayuda a la gerencia en la planeación y control de los costos de operación. La toma de decisiones es el principal objetivo de la contabilidad administrativa y permite a una empresa su ventaja competitiva y obtener el liderazgo en costo y una diferenciación clara con respecto a otras empresas.
1.3 Evolución de la contabilidad de costos
Comenzaron a desarrollarse grandes empresas que fabricaran no solo diversos productos sino también prestadoras de un sinfín de servicios lo que origino la necesidad la contabilidad de costos
1.4 Enfoque tradicional de administración de costos contra enfoque estratégico de administración de costos
Es importante entender que un producto o servicio tiene valor desde el momento en que se formula a través de una lluvia de ideas y termina cuando se satisface al cliente con la prestación de un servicio o la entrega de un producto a un costo adecuado.
En cada cadena de valor comienza desde la formulación del servicio o producto, el desarrollo del mismo, la fabricación del producto o prestación del servicio, el proceso de mercadotecnia que permite colocar con éxito a la venta el producto o servicio en el mercado, la logística que se sigue para que llegue de manera oportuna dicho producto o servicio al consumidor final y para terminar, la atención al cliente, que son las actividades de soporte que se proporcionan al cliente sobre el producto o servicio.
1.5 Concepto y clasificación de costos
Costos. Es el sacrificio para adquirir bienes o servicios con el objeto de lograr beneficios presentes o futuros
Gastos. Al momento de hacer unos de estos beneficios, dichos costos se convierten en gastos. Podemos decir que un gasto es el costo que nos ha producido un beneficio en el presente y que ha caducado.
Los costos que no se han gastados o que no han caducado son los que se clasifican como activos dentro de un balance y que brindan beneficios futuros. Cuando no se ha tenido un beneficio, entonces se le conoce como perdida.
Si se pierden los activos, no se puede decir que los activos se gastaron sino que se perdieron, ya que no produjo ningún beneficio.
1.6 Clasificación de los costos
La apropiada clasificación de los costos permite medir, analizar y cotrolar los costos.
Los costos a los que incurre la empresa manufactureras se pueden clasificar de tal forma que permita la gerencia tener la información necesaria para fijar el precio al producto y determinar correctamente la utilidad.
1.7 Costos de producción
Costo de producción para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) costos de Materia Prima Directa
b) costos de Mano de Obra
c) costos de Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)
Costos de periodo
Son los que no se identifican con el producto, es decir, los que están relacionados con un periodo determinado. Aquí encontramos los costos de administración y venta que van inmediatamente después de la utilidad bruta en el estado de resultados.
Costos Fijos y Costos Variables
Los costos de producción y los del periodo pueden clasificarse como variables o fijos.
Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas.
Los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos. Entre este se subdividen en:
Costos Fijos Comprometidos
Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
Costos Fijos Discrecionales
Son de los que la administración puede percibir sin afectar la operación básica de la empresa o los costos de publicidad.
Costos Mixtos. Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conoce también como Costos Semivariables o Semifijos.
Capítulo 2
Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte
2.1 Sistema de costeo
La contabilidad de costos se enfoca hacia el presente, pasado y futuro cuando se analizan los costos reales históricos durante las fases de planeación y control en una empresa
2.1.1 Costos estándar
Son las proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales
El sistema de costos históricos o reales, los costos se registran conforme se van incurriendo y pueden determinarse con facilidad al costo de un producto o un servicio.
Los costos reales ya que no proporciona información oportuna y precisa sobre los costos incurridos.
Las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación (GIF) que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación.
Al combinar esta información de costos reales o históricos (MPD y MOD) y costos estándar (tasa predeterminada de GIF), estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
A las diferencias encontradas en el periodo contable se les conoce como variaciones y se registran en cuentas aparte. Cuando se encuentran variaciones favorables o desfavorables se tiene oportunidad para que la administración se interese en los sistemas de control utilizados por la empresa.
2.1.3Elementos de Costos de Producción
Costos de Producción. Son los que incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) costos de Materia Prima Directa
b) costos de Mano de Obra
c) costos de Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)
Materia prima Directa
Es en la que se identifica plenamente en la elaboración de un artículo y presenta el costo principal de materiales en la fabricación del producto
Mano de Obra Directa
Son los pagos que se hacen a las personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto.
Gastos Indirectos de Fabricación
Son los gastos que intervienen en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con éste.
La clasificación de costos de producción es:
a) Costos Primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto.
b) Costos de Conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado.
2.2 cuentas de inventario en una empresa manufacturera
En una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar y vender en este caso estas empresas no procesan ninguna materia prima con el objetivo de convertirla en producto terminado.
Inventario de mercancía
La compra de materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en un producto terminado para posteriormente ponerla a la venta. Hay tres cuentas de inventarios:
1. Inventario de materias primas
2. Inventario de productos en proceso
3. Inventario de productos terminados
Inventario de materias primas
Los materiales que el aplicarse costos de conversión llegará a transformarse en producto terminado.
“Inventario inicial de materias primas mas compras netas de materias primas igual materias primas disponibles menos inventario final de materias primas igual materias primas utilizadas o requeridas para la producción”
2.2.1 Inventario de productos en proceso
Este afectara tanto al balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección del costo de venta en el estado de resultado.
“Inventario inicial más sus adiciones, menos las salidas igual al inventario final”
2.2.2 Inventario de producto terminado
Deberá clasificarse en el balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección de costos de venta en el estado de resultados.
2.2.3 Sistema de acumulación de costos
Sistema periódico
Este sistema de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar el costo de la producción.
Sistema perpetuo
En este sistema se actualiza la cuenta de inventarios continuamente, conforme se adquieren los materiales, su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa a la cuenta de inventario o almacén de materiales a la cuenta de almacén de productos en proceso. Posteriormente cuando se termina de fabricar un producto se tiene que hacer una transferencia del almacén de productos en proceso, al almacén de productos terminados y finalmente cuando se vende la mercancía terminada se tiene que dar de baja la mercancía del almacén de productos terminados y reconocer su costo de ventas.
En el sistema perpetuo siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios.
La diferencia principal entre los sistemas periódico y perpetuo radica principalmente entre la disponibilidad de información relacionada con los inventarios de materiales, de productos en proceso terminado.
2.2.4 Estado de costo de producción
Los estados financieros que existen son:
a) Estado de resultados (perdidas y ganancias)
b) Estado de flujo de efectivo
c) Estado de Cambios en la posición financiera
d) Balance general
El estado de costo de producción que es usado únicamente en las empresas manufactureras
2.2.5 Costo de manufacturera
Se representa con “La suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el período”.
2.2.6 Costo de producción
Es “La suma de costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso menos el inventario final de productos en proceso”
2.2.7 Flujo de inventario dentro del costo de producción
Tenemos que tomar en cuenta el inventario de materias primas, el inventario de productos en proceso y el inventario de productos terminados. Y después de ello podremos tener el estado de costo de producción y venta.
El estado de costo de producción y venta se puede dividir en dos partes:
1. En la que solo cuenta el costo de producción, en este caso se llamaría estado de costo de producción
2. En la que se determinaría el costo de venta
“Inventario inicial de producto terminado mas costo de producción igual mercancía disponible a la venta menos inventario final de producto terminado igual costo de venta
2.2.8 Costeo por órdenes y costeo por proceso
En las empresas manufactureras podemos encontrar diferentes sistemas y procedimientos para contabilizar los costos de producción y asignar los costos a los productos o servicios.
2.2.9 Costeo por órdenes
Se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes, son productos únicos, originales.
2.2.10 Costeo por proceso
Este sistema se aplica en empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie, los costos de la materia prima directa, mano de obra y GIF se asignan a los departamentos de producción.
2.2.11 Determinación del costo de un producto
Los tres elementos principales del costo de producción son:
v Material prima directa
v Mano de obra directa
v Gastos indirectos de fabricación
Y los GIF se determinan por una “tasa predeterminada, necesitamos contar con un presupuesto de GIF totales sobre la base de aplicación que son el total de horas que se lleva la producción”
2.2.12 GIF aplicados, reales y presupuestados
GIF reales. Son los que se incurren verdaderamente o realmente durante un periodo contable., los cuales registran en el libro de mayor en una cuenta denominada GIF reales o de control.
GIF aplicados. Son lo que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
GIF presupuestados. Son los que se estiman al inicio de periodo contable y se utilizan sólo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base de aplicación de los GIF a la producción real.
2.2.13 Sobreaplicación y subaplicación
La sobreaplicación se presenta cuando los GIF aplicados son superiores a los GIF reales. Y subaplicación es cuando los GIF aplicados son inferiores a los GIF reales.
Capitulo 3
Sistema de costeo por órdenes
3.1 Costeo por órdenes y costeo por proceso
Dentro de las empresas manufactureras existen estos dos sistemas de costeo que permiten calcular los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por último determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
v Sistema de costeo por órdenes
v Sistema de costeo por proceso
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales y específicos, o cuando se presentan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden o servició.
3.1.2 Hoja de costos para cada orden
Un buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificará el número de orden de producción, nombres, fechas, descripción, cantidades requisición de materia prima, así como sus costos, tasa, tarifa, etc.
3.1.3 Requisitos de materiales
Para llevar un buen control de estos costos en un sistema de costeo por ordenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida. Las horas de mano de obra directa y los GIF que se aplicaron para cada orden
3.1.4 Tarjeta de Tiempo
Esta tarjeta la utilizamos para asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica. La cual tendrá los siguientes datos:
Nombre del empleado, número de nomina, tarifa salarial, tiempo dedicado a la orden y número de orden.
3.1.5 Tarjeta reloj
Es solo la forma de checar los tiempos de entrada y salida de los trabajadores al proceso de producción.
3.1.6 Requisición de materiales indirectos y mano de obra directa
Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forma parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que no será necesario hacer una requisición de materiales indirectos.
3.1.7 Gastos indirectos de fabricación
El concepto de tasa predeterminada de los GIF vimos importancia en el sistema de costeo por ordenes cuando se requiere conocer los costos de producción de una orden especifica, es fácil determinar los costos reales de los materiales directos utilizados por medio de la requisición de materiales y de la mano de obra directa por medio de las tarjetas de tiempo.
3.1.8.- Registro de flujo de costos en el sistema de costeo por órdenes
En el caso del sistema de costeo por órdenes, utilizaremos el sistema perpetuo para registrar las transacciones ya que se puede llevar a cabo un registro continuo de las entradas y las salidas.
Capitulo 4
Costeo por procesos
4.1.- Características de un sistema de costeo por proceso
Un proceso continuo, mediante el sistema de costeo por proceso
4.2 Sistema de costeo por procesos
El sistema de costeo por ordenes, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y GIF se asignan a órdenes especificas de producción y que para determinar los costos unitarios de las ordenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el numero de unidades producidas en buen estado. En este sistema los costos de producción se acumulan por proceso o por departamento.
“Los costos unitarios tenemos que dividir el total de los costos de producción de cada uno de los departamentos entre la producción equivalente para determinado periodo.”
En el sistema de costeo por proceso es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
v Unidades transferidas
v Unidades perdidas o desperdiciadas
v Unidades de producción en proceso
4.3 Características básicas del sistema de costeo por proceso
v La acumulación de costos de producción es por el departamento o proceso de producción, asi como también por periodos específicos
v A cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción
v Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo
v Cada uno de los departamentos productivos tiene su propia cuenta de productos en proceso
v La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo
4.4 Objetivo del sistema de costeo por proceso
El calculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aún no se han terminado y que se encuentren en el inventario de producción en proceso
4.5 Flujo de costo en un sistema de costeo por proceso
Se determina el costo total del producto terminado.
En cada uno de los departamentos se les agrega materiales adicionales, costo de mano de obra directa y GIF y para conocer el costo del producto terminado se tiene que considerar los costos involucrados en cada uno de los dos departamentos de producción.
4.6 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos
El objetivo del sistema de costeo por proceso es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso, por lo que es necesario seguir los siguientes pasos:
Elaboración de la cédula de unidades físicas
Cálculo de unidades equivalentes
4.7 Método para calcular la producción equivalente
Método de unidades transferidas
“En esté método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud al número de unidades equivalentes que fueron producidas”
4.7.1 Método de unidades transferidas
“En esté método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud al número de unidades equivalentes que fueron producidas”
4.7.2 Método de unidades iniciadas y terminadas
Costos Fijos y Costos Variables
Los costos de producción y los del periodo pueden clasificarse como variables o fijos.
Los costos variables son los que varían en forma directamente proporcional con las unidades producidas o vendidas.
Los costos fijos permanecen constantes dentro de un rango específico de producción y en un determinado periodo, no importa si se produce o se vende una unidad o cien, los costos fijos siempre serán los mismos. Entre este se subdividen en:
Costos Fijos Comprometidos
Son los que siempre existirán debido a que la empresa tiene gastos organizacionales básicos que no pueden eliminarse como la depreciación de la maquinaria.
Costos Fijos Discrecionales
Son de los que la administración puede percibir sin afectar la operación básica de la empresa o los costos de publicidad.
Costos Mixtos. Son los que tienen una parte fija y una variable en diferentes rangos de operación y se conoce también como Costos Semivariables o Semifijos.
Capítulo 2
Elementos del costo de producción, su acumulación y su reporte
2.1 Sistema de costeo
La contabilidad de costos se enfoca hacia el presente, pasado y futuro cuando se analizan los costos reales históricos durante las fases de planeación y control en una empresa
2.1.1 Costos estándar
Son las proyecciones o presupuestos de lo que se pretende sean los costos para un determinado periodo, son costos de producción predeterminados.
2.1.2 Sistema de costos históricos o reales
El sistema de costos históricos o reales, los costos se registran conforme se van incurriendo y pueden determinarse con facilidad al costo de un producto o un servicio.
Los costos reales ya que no proporciona información oportuna y precisa sobre los costos incurridos.
Las tasas predeterminadas de gastos indirectos de fabricación (GIF) que son calculadas a partir de un presupuesto que se hace al inicio del periodo de los gastos indirectos de fabricación y tomarlos como base de aplicación.
Al combinar esta información de costos reales o históricos (MPD y MOD) y costos estándar (tasa predeterminada de GIF), estamos utilizando un sistema de costeo denominado sistema de costeo normal.
A las diferencias encontradas en el periodo contable se les conoce como variaciones y se registran en cuentas aparte. Cuando se encuentran variaciones favorables o desfavorables se tiene oportunidad para que la administración se interese en los sistemas de control utilizados por la empresa.
2.1.3Elementos de Costos de Producción
Costos de Producción. Son los que incurren para lograr que los productos manufacturados estén listos para su venta e incluyen:
a) costos de Materia Prima Directa
b) costos de Mano de Obra
c) costos de Gastos Indirectos de Fabricación (GIF)
Materia prima Directa
Es en la que se identifica plenamente en la elaboración de un artículo y presenta el costo principal de materiales en la fabricación del producto
Mano de Obra Directa
Son los pagos que se hacen a las personas que están relacionadas directamente con la fabricación del producto.
Gastos Indirectos de Fabricación
Son los gastos que intervienen en la elaboración del producto pero que no se identifican directamente con éste.
La clasificación de costos de producción es:
a) Costos Primos: son aquellos que están relacionados directamente en la fabricación del producto.
b) Costos de Conversión: son los que convierten la materia prima directa en producto terminado.
2.2 cuentas de inventario en una empresa manufacturera
En una empresa comercializadora el proceso que se sigue consiste en comprar y vender en este caso estas empresas no procesan ninguna materia prima con el objetivo de convertirla en producto terminado.
Inventario de mercancía
La compra de materia prima con el objeto de procesarla y convertirla en un producto terminado para posteriormente ponerla a la venta. Hay tres cuentas de inventarios:
1. Inventario de materias primas
2. Inventario de productos en proceso
3. Inventario de productos terminados
Inventario de materias primas
Los materiales que el aplicarse costos de conversión llegará a transformarse en producto terminado.
“Inventario inicial de materias primas mas compras netas de materias primas igual materias primas disponibles menos inventario final de materias primas igual materias primas utilizadas o requeridas para la producción”
2.2.1 Inventario de productos en proceso
Este afectara tanto al balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección del costo de venta en el estado de resultado.
“Inventario inicial más sus adiciones, menos las salidas igual al inventario final”
2.2.2 Inventario de producto terminado
Deberá clasificarse en el balance general dentro de la sección de activos circulantes y en la sección de costos de venta en el estado de resultados.
2.2.3 Sistema de acumulación de costos
Sistema periódico
Este sistema de inventarios se actualiza al finalizar el periodo contable después de realizar un conteo físico, para posteriormente realizar los ajustes necesarios en los inventarios para determinar el costo de la producción.
Sistema perpetuo
En este sistema se actualiza la cuenta de inventarios continuamente, conforme se adquieren los materiales, su costo se agrega a la cuenta de inventario o almacén de materiales y conforme se utilizan dichos materiales su costo pasa a la cuenta de inventario o almacén de materiales a la cuenta de almacén de productos en proceso. Posteriormente cuando se termina de fabricar un producto se tiene que hacer una transferencia del almacén de productos en proceso, al almacén de productos terminados y finalmente cuando se vende la mercancía terminada se tiene que dar de baja la mercancía del almacén de productos terminados y reconocer su costo de ventas.
En el sistema perpetuo siempre tendrá disponible el valor de estos inventarios.
La diferencia principal entre los sistemas periódico y perpetuo radica principalmente entre la disponibilidad de información relacionada con los inventarios de materiales, de productos en proceso terminado.
2.2.4 Estado de costo de producción
Los estados financieros que existen son:
a) Estado de resultados (perdidas y ganancias)
b) Estado de flujo de efectivo
c) Estado de Cambios en la posición financiera
d) Balance general
El estado de costo de producción que es usado únicamente en las empresas manufactureras
2.2.5 Costo de manufacturera
Se representa con “La suma de la materia prima directa, más la mano de obra directa, más los gastos indirectos de fabricación incurridos durante el período”.
2.2.6 Costo de producción
Es “La suma de costo de manufactura más los cambios presentados en el inventario de productos en proceso menos el inventario final de productos en proceso”
2.2.7 Flujo de inventario dentro del costo de producción
Tenemos que tomar en cuenta el inventario de materias primas, el inventario de productos en proceso y el inventario de productos terminados. Y después de ello podremos tener el estado de costo de producción y venta.
El estado de costo de producción y venta se puede dividir en dos partes:
1. En la que solo cuenta el costo de producción, en este caso se llamaría estado de costo de producción
2. En la que se determinaría el costo de venta
“Inventario inicial de producto terminado mas costo de producción igual mercancía disponible a la venta menos inventario final de producto terminado igual costo de venta
2.2.8 Costeo por órdenes y costeo por proceso
En las empresas manufactureras podemos encontrar diferentes sistemas y procedimientos para contabilizar los costos de producción y asignar los costos a los productos o servicios.
2.2.9 Costeo por órdenes
Se puede calcular fácilmente el costo unitario de cada producto fabricado por la empresa. Una orden es la que se fabrica conforme especificaciones particulares de los clientes, son productos únicos, originales.
2.2.10 Costeo por proceso
Este sistema se aplica en empresas manufactureras que producen grandes cantidades de productos similares utilizando producción en serie, los costos de la materia prima directa, mano de obra y GIF se asignan a los departamentos de producción.
2.2.11 Determinación del costo de un producto
Los tres elementos principales del costo de producción son:
v Material prima directa
v Mano de obra directa
v Gastos indirectos de fabricación
Y los GIF se determinan por una “tasa predeterminada, necesitamos contar con un presupuesto de GIF totales sobre la base de aplicación que son el total de horas que se lleva la producción”
2.2.12 GIF aplicados, reales y presupuestados
GIF reales. Son los que se incurren verdaderamente o realmente durante un periodo contable., los cuales registran en el libro de mayor en una cuenta denominada GIF reales o de control.
GIF aplicados. Son lo que se asignan o aplican a la producción conforme se presenta la actividad real de producción.
GIF presupuestados. Son los que se estiman al inicio de periodo contable y se utilizan sólo para obtener la tasa de GIF predeterminada que servirá como base de aplicación de los GIF a la producción real.
2.2.13 Sobreaplicación y subaplicación
La sobreaplicación se presenta cuando los GIF aplicados son superiores a los GIF reales. Y subaplicación es cuando los GIF aplicados son inferiores a los GIF reales.
Capitulo 3
Sistema de costeo por órdenes
3.1 Costeo por órdenes y costeo por proceso
Dentro de las empresas manufactureras existen estos dos sistemas de costeo que permiten calcular los costos unitarios de producción y como consecuencia permiten valorar los inventarios, fijar el precio de los productos y servicios y por último determinar correctamente las utilidades. Estos sistemas son:
v Sistema de costeo por órdenes
v Sistema de costeo por proceso
3.1.1 Sistema de costeo por órdenes
Un sistema de costeo por órdenes se utiliza cuando se fabrican pedidos especiales y específicos, o cuando se presentan servicios que varían de acuerdo con las necesidades del cliente. Los costos deben acumularse de manera independiente para cada orden o servició.
3.1.2 Hoja de costos para cada orden
Un buen control de costos es utilizando una hoja de costos para cada orden. En esta hoja se especificará el número de orden de producción, nombres, fechas, descripción, cantidades requisición de materia prima, así como sus costos, tasa, tarifa, etc.
3.1.3 Requisitos de materiales
Para llevar un buen control de estos costos en un sistema de costeo por ordenes se llevan formas o documentos que permiten conocer la materia prima directa requerida. Las horas de mano de obra directa y los GIF que se aplicaron para cada orden
3.1.4 Tarjeta de Tiempo
Esta tarjeta la utilizamos para asociar las horas requeridas de mano de obra directa con cada orden específica. La cual tendrá los siguientes datos:
Nombre del empleado, número de nomina, tarifa salarial, tiempo dedicado a la orden y número de orden.
3.1.5 Tarjeta reloj
Es solo la forma de checar los tiempos de entrada y salida de los trabajadores al proceso de producción.
3.1.6 Requisición de materiales indirectos y mano de obra directa
Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta forma parte de los gastos indirectos de fabricación, por lo que no será necesario hacer una requisición de materiales indirectos.
3.1.7 Gastos indirectos de fabricación
El concepto de tasa predeterminada de los GIF vimos importancia en el sistema de costeo por ordenes cuando se requiere conocer los costos de producción de una orden especifica, es fácil determinar los costos reales de los materiales directos utilizados por medio de la requisición de materiales y de la mano de obra directa por medio de las tarjetas de tiempo.
3.1.8.- Registro de flujo de costos en el sistema de costeo por órdenes
En el caso del sistema de costeo por órdenes, utilizaremos el sistema perpetuo para registrar las transacciones ya que se puede llevar a cabo un registro continuo de las entradas y las salidas.
Capitulo 4
Costeo por procesos
4.1.- Características de un sistema de costeo por proceso
Un proceso continuo, mediante el sistema de costeo por proceso
4.2 Sistema de costeo por procesos
El sistema de costeo por ordenes, los costos de materia prima directa, mano de obra directa y GIF se asignan a órdenes especificas de producción y que para determinar los costos unitarios de las ordenes únicamente dividimos los costos totales de producción que genera cada orden, entre el numero de unidades producidas en buen estado. En este sistema los costos de producción se acumulan por proceso o por departamento.
“Los costos unitarios tenemos que dividir el total de los costos de producción de cada uno de los departamentos entre la producción equivalente para determinado periodo.”
En el sistema de costeo por proceso es importante tomar en cuenta las siguientes unidades:
v Unidades transferidas
v Unidades perdidas o desperdiciadas
v Unidades de producción en proceso
4.3 Características básicas del sistema de costeo por proceso
v La acumulación de costos de producción es por el departamento o proceso de producción, asi como también por periodos específicos
v A cada unidad de producción en cada uno de los procesos se le asigna una cantidad similar de costos de producción
v Los costos unitarios se calculan dividiendo los costos de producción departamentales de cada periodo entre la producción del mismo
v Cada uno de los departamentos productivos tiene su propia cuenta de productos en proceso
v La producción en proceso se expresa como unidades equivalentes y se consideran unidades terminadas (completas) al final de cada periodo
4.4 Objetivo del sistema de costeo por proceso
El calculo del costo de las unidades terminadas y de las unidades que aún no se han terminado y que se encuentren en el inventario de producción en proceso
4.5 Flujo de costo en un sistema de costeo por proceso
Se determina el costo total del producto terminado.
En cada uno de los departamentos se les agrega materiales adicionales, costo de mano de obra directa y GIF y para conocer el costo del producto terminado se tiene que considerar los costos involucrados en cada uno de los dos departamentos de producción.
4.6 Pasos indispensables en el sistema de costeo por procesos
El objetivo del sistema de costeo por proceso es determinar el costo de las unidades terminadas y de las unidades que todavía se encuentran en proceso, por lo que es necesario seguir los siguientes pasos:
Elaboración de la cédula de unidades físicas
Cálculo de unidades equivalentes
4.7 Método para calcular la producción equivalente
Método de unidades transferidas
“En esté método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud al número de unidades equivalentes que fueron producidas”
4.7.1 Método de unidades transferidas
“En esté método se restan las unidades del inventario inicial de productos en proceso al total de unidades equivalentes para determinar con exactitud al número de unidades equivalentes que fueron producidas”
4.7.2 Método de unidades iniciadas y terminadas
Para poder calcular la producción equivalente necesitamos realizar los siguientes pasos:
Paso 1
Elaboración de la cédula de unidades físicas
Siempre todo lo que entra debe ser igual a todo lo que sale
Paso 2
Calculo de unidades equivalentes
Método (1) de unidades transferidas
Método (2) de unidades iniciadas y terminadas
Paso 3
Cédula de aplicación de costos. Detalla los costos imputables a cada departamento productivo para calcular los costos unitarios de producción.
Costos unitarios son indispensables para determinar el costo total del inventario final de productos en proceso y el costo de las unidades que se transfieren a otros departamentos productivos
Cédula de unidades física (fuente de datos para las unidades equivalentes)
Cédula de unidades equivalentes (fuente de datos para la aplicación de costos)
Cédula de aplicación de costos (sirve para calcular costos de las unidades transferidas y el costo del inventario final de productos en proceso)
4.7.3 Método de costo promedios
“El costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados entre el total de unidades equivalentes”
El costo del inventario final de productos en proceso y el costo de las unidades terminadas y transferidas primero se tiene que calcular el costo unitario para la materia prima directa y para los costos de conversión y posteriormente multiplicar este costo unitario por las respectivas unidades de inventario final de productos en proceso y de unidades transferidas o terminadas.
4.7.4 Método de costos PEPS
Este método valúa el inventario final de productos en proceso a costo más nuevos; toma como base los costos del periodo.
El costo de las unidades transferidas o terminadas simplemente:
“Se resta el costo total de unidades equivalentes menos el costo que se calcula del inventario final de productos en proceso”
“El total de costos incurridos durante el periodo entre las unidades equivalentes producidas es igual al costo unitario”
Este método sirve para medir la eficiencia del trabajo realizado en el periodo actual ya que los costos del periodo anterior no se mezclan con los de este periodo.
Capítulo 5
Costeo por procesos II
Con varios departamentos, desperdicios y unidades añadidas
5.1 Características de un sistema de costeo por procesos con vario departamentos productivos
Los pasos a seguir para determinar el valor del inventario final de productos en proceso, así como les unidades terminadas de la siguiente manera:
Paso 1
Elaboración de la cédula de unidades físicas
Paso 2
Calculo de unidades equivalentes. Información proveniente de la cédula de unidades físicas
Paso 3
Cédula de aplicación de costos. Información proveniente de la cédula de unidades equivalentes
5.1.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por proceso
· Unidades dañadas. Son unidades físicas que no pueden seguir procesando porque no cumplen con los estándares de producción
· Unidades defectuosas. Son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requiere de tiempo y costos extras antes de poder venderlas.
· Unidades desperdiciadas. Pueden seguir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pérdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.
5.1.2 Desperdicios normales
Son los que se consideran inevitables, es decir; forman parte del proceso productivo.
El costo de desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir; deberán asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.1.3 Desperdicios anormales
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo. Y estos pueden ser mayores al esperado y entonces se consideraría como desperdicio anormal
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como pérdida durante el periodo y por ningún motivo deberán asignarse al costo de producción.
5.1.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo
Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso, durante o al final del mismo. Las unidades son descubiertas al final del proceso cuando se realiza la inspección de productos
Desperdicio final
5.1.5 Calculo del costo transferido al siguiente departamento
Los desperdicios normales eran asignados a las unidades buenas mientras que los desperdicios anormales se consideran gastos del periodo
5.1.6 Unidades perdidas durante el proceso productivo
En este caso asumimos que el desperdicio ocurre durante el proceso, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan un 100% de avance en COCO.
Este desperdicio absorberá los costos incurridos hasta el momento en que ocurra la inspección.
5.2 Unidades añadidas dentro de un sistema de costeo por proceso
5.2.1 Situaciones con respecto al material añadido
Situación 1.- la materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando
Situación 2.- La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando
5.2.2 Material añadido que no aumentan el número de unidades físicas producidas
Estas adicciones tendrán efecto en el cálculo de las unidades equivalentes y dependerá del momento en que son añadidas a la producción
Capitulo 6.
Costos de la producción conjunta y subproductos
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación
La mayoría de los productos de que se fabrican se conocen como productos o productos principales por que generan un valor importante.
Los coproducíos y los subproductos radican en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproducíos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos.
El valor de venta de los subproductos es menor con respecto a los coproductos.
La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tienen el mismo poder de generar ingresos, puede surgir algunos subproductos dentro de la misma producción.
Un subproducto tiene el valor de ventas aunque éste sea muy bajo, mientras que el desperdicio ni tiene ningún valor de venta.
La producción conjunta en una fábrica se vuelve identificable en el punto de separación. Antes de éste punto, la empresa incurre en ciertos gastos de materiales directos, mano de obra y GIF conocidos como costos conjuntos, los cuales son indivisibles.
6.1.1 Métodos de asignación de cotos conjuntos
La asignación de los costos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante correctamente los inventarios y preparar los estados financieros.
Existen dos métodos:
El de Volumen físico. Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados. La razón de asignación se basa en el total de toneladas producidas y no vendidas que incluye tanto el producto principal como el subproducto.
Valor neto realizable. Los costos pueden prorratearse no sólo en base al volumen físico sino también en función al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación. En estos casos se utiliza el método de valor neto realizable, en el que se calcula un valor de ventas aproximado en este punto.
Los costos conjuntos son los que se incurren antes del punto de separación y que no pueden ser divisibles o identificables con cada uno de los productos, al tener valor neto realizable de los productos en el punto de separación podemos asignar equivalentemente a cada uno.
El costo unitario calculado para cada producto es utilizado para determinar tanto el costo de ventas como el valor de los inventarios finales.
6.1.2 Contabilización de los subproductos
Los costos conjuntos no pueden ser atribuidos a los subproductos. Existen métodos especiales para contabilizar los subproductos:
El primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método de valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor realizable o de recuperación del costo.
Método del valor realizado
El ingreso que proviene de la venta de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como:
1.- Otros ingresos
2.- Ingresos adicionales a las ventas del producto principal
3.- Al disminuir el costo de venta del producto principal
Método de recuperación del costo o valor neto realizable
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta.
Consiste en restarle al valor de ventas esperando el subproducto, los costo relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración. Tendremos un renglón adicional que será el valor neto realizable del subproducto y que se irá restando del costo de producción de los productos principales.
Capítulo 7.
Asignación de costos de los departamentos de apoyo
7.1 Concepto de asignación de costos
El principal objetivo es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera. Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.1.1 Objetivo de la asignación de costos
Tiene como objetivos:
a.-Permite medir correctamente la utilidad
b.- justificación de costos
c.-Conocer la rentabilidad de cada producto
d.- Toma de decisiones
7.1.2 Tasa de gastos indirectos de fabricación
Las tasa se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.
Antes de calcular las tasas departamentales es necesario:
· Conocer los GIF en los que incurrirá cada departamento
· Establecer la base de asignación más propia para cada uno
7.1.3 Departamento de producción y departamento de apoya
Podemos diferenciar entre ambos:
· Departamento de producción: son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado.
· Departamento de servicios: son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la trasformación de la materia prima.
Debido a que los departamentos de servicios son los que proporcionan apoya a los departamentos de producción, los costos presupuestados de estos departamentos deberán asignarse a los de producción para después determinar las tasas de GIF en los diferentes departamentos.
7.1.4 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicios a los departamentos de producción
Método directo
Es el método usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicios asignados directamente a los departamentos de producción.
Método escalonado o secuencial
Este método reconoce los servicios que presentan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es recíproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo. Se realiza la asignación de costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicios al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.
Método recíproco de asignación
Este método a diferencia de los otros, sí se reconoce la relación recíproca que existe entre los departamentos de servicios.
Se utilizan ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicios
7.1.5 Asignación de costos de departamentos de apoyo a los de producción
Los tres métodos arrojan resultados diferentes para la determinación de los costos indirectos de fabricación en los departamentos de producción.
La selección del método dependerá de las interacciones que tengan los departamentos de apoyo con los departamentos de servicio.
7.1.6 Método escalonado o secuencial
Capítulo 8.
Costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo
8.1 Sistema tradicionales y actuales de costeo ¿Cuál es la diferencia?
La estrategia significa adaptarse a las exigencias de la competitividad, es decir, ofrecer mejores precios, mejor calidad, líneas de producción flexible, innovaciones tecnológicas y mejores canales de distribución.
Hay nuevas técnicas como:
Just in time (JIT)
Total quality management (TQM)
Activity based management (ABM)
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de los costos:
· Brack flush accounting.
· Value Caín análisis.
· Thaughput accounting
· Life cycle costing
· Traget costing
· Activity based costing
8.1.1 Brack flush accounting
Es el método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time (JIT), el cual consiste en la reducir los inventarios, mantenimiento solo lo que efectivamente se venderán o se usaran (en caso de los materiales).
Cabe recalcar que el JIT es un conjunto de las técnicas que enfatizan la reducción de desperdicios y la simplificación en todas las áreas de la empresa.
El objetivo es procurar la eliminación de inventarios al consolidar los costos que no deberían incluirse en la producción en proceso.
Finalmente, al aplicar este método es lograr desaparecer un detonador de costos muy importante en las empresas; es decir, el mantenimiento de inventarios.
8.1.2 Value Caín analisys
Surge de la estrategia competitiva debe seguir cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales:
Competencia por diferenciación de productos.
Competencia en razón de costos.
El value Caín analisys es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas casuales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos.
Por valor podemos entender las características, cualidades o propiedades del producto o servicio de diferentes maneras.
Status
Seguridad
Información
Confianza
Rentabilidad
En contabilidad esencialmente se refiere al incremento del valor del producto o servicio por encima del costo inicial.
Los generadores de costo que disparan el costo de cada una de las partes (cost drivers), generadores de valor (value drivers)
8.1.3 Trhrughput accounting
En este sistema se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación beben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente.
El througput podría definirse entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
8.1.4 Life cycle costing
El ciclo de la vida del producto (life cycle costing) se puede expresar como en el tiempo en el que el producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
Etapa de desarrollo.
Etapa de introducción. Las ventas son escasas debido a los precios altos.
Etapa de crecimiento
Etapa de madurez Las ventas se estabilizan ineficientes se retiran del mercado.
Etapa de declive
8.1.5 Target costing
El target costing es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se venda a precio objetivo.
El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas de gestión.
· Trabajo en equipo.
· Just in time/mejora continua.
· Calidad total.
· Reingeniería de procesos
· benchmarking
Mediante esta herramienta se logran establecer:
· Objetivos de calidad.
· Reducción en el ciclo de vida de los productos.
· Prioridades de valor obligado.
· Precios objetivos.
· Plantación optima de la cadena de valor.
El target costing no es una herramienta de control de costos si no un método de plantación para lograr lanzar al mercado un producto competitivo es importante no perder de vista los costos incurridos.
8.1.6 Activity based costing (ABC)
Los gastos indirectos de fabricación se convirtieron en el costo mas importante de un producto o servicio.
Los gastos indirectos de fabricación implica un desafió muy importante.
Las tasas de aplicación basadas generalmente en horas-hombre, horas-maquina o volúmenes producidos.
La producción utiliza recursos indirectos en proporción a la base de asignación utilizada.
El método de costos ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporciona servicio a los departamentos de producción y concluye que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades.
8.1.7 Actividades, objetos de costo e inductores de costos
Los inductores son el enlace entre los costos indirectos de fabricación y las actividades definidas.
Los objetos de costos se pueden definir como en cualquier producto, servicio o en general, cualquier trabajo para el cual se tiene que establecer una medición de costo.
8.1.8 Implementación de costos ABC.
· Identificar las actividades, asociando costos y actividades en conjuntos homogéneos
· Una vez identificado cada grupo homogéneo de actividades se tiene que determinar cuanto cuesta llevarlas a cabo.
· Seleccionar la base de actividad apropiada o que mejor se relacione con la actividad misma; por ejemplo en la actividad recepción de materiales, su base seria en numero de recepciones.
· Calcular tasas de costos indirectos por actividades.
· Se asignan los costos a los productos de acuerdo con la tasa calculada en el cuarto punto y al uso de la actividad.
Paso 1
Elaboración de la cédula de unidades físicas
Siempre todo lo que entra debe ser igual a todo lo que sale
Paso 2
Calculo de unidades equivalentes
Método (1) de unidades transferidas
Método (2) de unidades iniciadas y terminadas
Paso 3
Cédula de aplicación de costos. Detalla los costos imputables a cada departamento productivo para calcular los costos unitarios de producción.
Costos unitarios son indispensables para determinar el costo total del inventario final de productos en proceso y el costo de las unidades que se transfieren a otros departamentos productivos
Cédula de unidades física (fuente de datos para las unidades equivalentes)
Cédula de unidades equivalentes (fuente de datos para la aplicación de costos)
Cédula de aplicación de costos (sirve para calcular costos de las unidades transferidas y el costo del inventario final de productos en proceso)
4.7.3 Método de costo promedios
“El costo unitario que surge al dividir el total de costos acumulados entre el total de unidades equivalentes”
El costo del inventario final de productos en proceso y el costo de las unidades terminadas y transferidas primero se tiene que calcular el costo unitario para la materia prima directa y para los costos de conversión y posteriormente multiplicar este costo unitario por las respectivas unidades de inventario final de productos en proceso y de unidades transferidas o terminadas.
4.7.4 Método de costos PEPS
Este método valúa el inventario final de productos en proceso a costo más nuevos; toma como base los costos del periodo.
El costo de las unidades transferidas o terminadas simplemente:
“Se resta el costo total de unidades equivalentes menos el costo que se calcula del inventario final de productos en proceso”
“El total de costos incurridos durante el periodo entre las unidades equivalentes producidas es igual al costo unitario”
Este método sirve para medir la eficiencia del trabajo realizado en el periodo actual ya que los costos del periodo anterior no se mezclan con los de este periodo.
Capítulo 5
Costeo por procesos II
Con varios departamentos, desperdicios y unidades añadidas
5.1 Características de un sistema de costeo por procesos con vario departamentos productivos
Los pasos a seguir para determinar el valor del inventario final de productos en proceso, así como les unidades terminadas de la siguiente manera:
Paso 1
Elaboración de la cédula de unidades físicas
Paso 2
Calculo de unidades equivalentes. Información proveniente de la cédula de unidades físicas
Paso 3
Cédula de aplicación de costos. Información proveniente de la cédula de unidades equivalentes
5.1.1 Unidades perdidas, dañadas o defectuosas dentro de un sistema de costeo por proceso
· Unidades dañadas. Son unidades físicas que no pueden seguir procesando porque no cumplen con los estándares de producción
· Unidades defectuosas. Son unidades físicas que se detectan a tiempo para seguir su proceso y venderlas posteriormente. Requiere de tiempo y costos extras antes de poder venderlas.
· Unidades desperdiciadas. Pueden seguir al inicio, durante o al final del proceso productivo y estas pérdidas pueden considerarse normales o anormales según sea el caso.
5.1.2 Desperdicios normales
Son los que se consideran inevitables, es decir; forman parte del proceso productivo.
El costo de desperdicio normal debe considerarse como parte del costo de producción, es decir; deberán asignarse a las unidades producidas en buen estado.
5.1.3 Desperdicios anormales
Son los que pueden ser evitados pero que surgen por algún error, descuido o negligencia en el proceso productivo. Y estos pueden ser mayores al esperado y entonces se consideraría como desperdicio anormal
El costo del desperdicio anormal debe considerarse como pérdida durante el periodo y por ningún motivo deberán asignarse al costo de producción.
5.1.4 Unidades perdidas al final del proceso productivo
Los desperdicios o las unidades perdidas pueden ocurrir al inicio del proceso, durante o al final del mismo. Las unidades son descubiertas al final del proceso cuando se realiza la inspección de productos
Desperdicio final
5.1.5 Calculo del costo transferido al siguiente departamento
Los desperdicios normales eran asignados a las unidades buenas mientras que los desperdicios anormales se consideran gastos del periodo
5.1.6 Unidades perdidas durante el proceso productivo
En este caso asumimos que el desperdicio ocurre durante el proceso, es decir, se detecta en un determinado punto de inspección antes de que las unidades tengan un 100% de avance en COCO.
Este desperdicio absorberá los costos incurridos hasta el momento en que ocurra la inspección.
5.2 Unidades añadidas dentro de un sistema de costeo por proceso
5.2.1 Situaciones con respecto al material añadido
Situación 1.- la materia prima añadida no modifica el número de unidades físicas que se estén fabricando
Situación 2.- La materia prima añadida aumenta el número de unidades físicas que se estén fabricando
5.2.2 Material añadido que no aumentan el número de unidades físicas producidas
Estas adicciones tendrán efecto en el cálculo de las unidades equivalentes y dependerá del momento en que son añadidas a la producción
Capitulo 6.
Costos de la producción conjunta y subproductos
6.1 Producción conjunta, subproductos y punto de separación
La mayoría de los productos de que se fabrican se conocen como productos o productos principales por que generan un valor importante.
Los coproducíos y los subproductos radican en la contribución al ingreso total que tiene cada uno en la empresa. Los coproducíos generalmente se fabrican en mayores cantidades y su contribución al ingreso es mayor que la de los subproductos.
El valor de venta de los subproductos es menor con respecto a los coproductos.
La producción conjunta se refiere básicamente a la fabricación de dos o más productos que tienen el mismo poder de generar ingresos, puede surgir algunos subproductos dentro de la misma producción.
Un subproducto tiene el valor de ventas aunque éste sea muy bajo, mientras que el desperdicio ni tiene ningún valor de venta.
La producción conjunta en una fábrica se vuelve identificable en el punto de separación. Antes de éste punto, la empresa incurre en ciertos gastos de materiales directos, mano de obra y GIF conocidos como costos conjuntos, los cuales son indivisibles.
6.1.1 Métodos de asignación de cotos conjuntos
La asignación de los costos de materiales y costos de conversión antes del punto de separación es muy importante correctamente los inventarios y preparar los estados financieros.
Existen dos métodos:
El de Volumen físico. Supone que los costos conjuntos deben asignarse en forma proporcional de acuerdo con el volumen de productos fabricados. La razón de asignación se basa en el total de toneladas producidas y no vendidas que incluye tanto el producto principal como el subproducto.
Valor neto realizable. Los costos pueden prorratearse no sólo en base al volumen físico sino también en función al valor de mercado que tiene cada producto en el punto de separación. En estos casos se utiliza el método de valor neto realizable, en el que se calcula un valor de ventas aproximado en este punto.
Los costos conjuntos son los que se incurren antes del punto de separación y que no pueden ser divisibles o identificables con cada uno de los productos, al tener valor neto realizable de los productos en el punto de separación podemos asignar equivalentemente a cada uno.
El costo unitario calculado para cada producto es utilizado para determinar tanto el costo de ventas como el valor de los inventarios finales.
6.1.2 Contabilización de los subproductos
Los costos conjuntos no pueden ser atribuidos a los subproductos. Existen métodos especiales para contabilizar los subproductos:
El primero se refiere al momento de la venta de los subproductos, llamado método de valor realizado, mientras que el segundo se refiere al momento en que se producen, conocido como valor realizable o de recuperación del costo.
Método del valor realizado
El ingreso que proviene de la venta de los subproductos puede clasificarse en el estado de resultados como:
1.- Otros ingresos
2.- Ingresos adicionales a las ventas del producto principal
3.- Al disminuir el costo de venta del producto principal
Método de recuperación del costo o valor neto realizable
Este método es utilizado para los subproductos que se procesan adicionalmente después del punto de separación para ponerse a la venta.
Consiste en restarle al valor de ventas esperando el subproducto, los costo relacionados con el mismo, tanto de producción como de administración. Tendremos un renglón adicional que será el valor neto realizable del subproducto y que se irá restando del costo de producción de los productos principales.
Capítulo 7.
Asignación de costos de los departamentos de apoyo
7.1 Concepto de asignación de costos
El principal objetivo es determinar los costos unitarios de cada uno de los productos que se fabrican en una empresa manufacturera. Sin estos costos unitarios sería imposible establecer un precio de venta, valuar los inventarios de productos en proceso y de productos terminados, así como elaborar reportes financieros.
7.1.1 Objetivo de la asignación de costos
Tiene como objetivos:
a.-Permite medir correctamente la utilidad
b.- justificación de costos
c.-Conocer la rentabilidad de cada producto
d.- Toma de decisiones
7.1.2 Tasa de gastos indirectos de fabricación
Las tasa se calculan dividiendo los gastos indirectos de fabricación presupuestados para cada departamento entre la base de asignación respectiva.
Antes de calcular las tasas departamentales es necesario:
· Conocer los GIF en los que incurrirá cada departamento
· Establecer la base de asignación más propia para cada uno
7.1.3 Departamento de producción y departamento de apoya
Podemos diferenciar entre ambos:
· Departamento de producción: son los departamentos donde ocurre la transformación de la materia prima para convertirla en producto terminado.
· Departamento de servicios: son los que proporcionan beneficios a los departamentos de producción sin estar involucrados en la trasformación de la materia prima.
Debido a que los departamentos de servicios son los que proporcionan apoya a los departamentos de producción, los costos presupuestados de estos departamentos deberán asignarse a los de producción para después determinar las tasas de GIF en los diferentes departamentos.
7.1.4 Métodos de asignación de GIF de los departamentos de servicios a los departamentos de producción
Método directo
Es el método usado debido a su sencillez y porque se hace caso omiso de los servicios que prestan recíprocamente los departamentos de servicio o apoyo. Los costos de los departamentos de servicios asignados directamente a los departamentos de producción.
Método escalonado o secuencial
Este método reconoce los servicios que presentan algunos departamentos de apoyo a otros; sin embargo, esta relación no es recíproca, ya que la asignación de costos indirectos de los departamentos de apoyo no se asignan a todos y cada uno de los otros departamentos de apoyo. Se realiza la asignación de costos de manera descendente, comenzando con el departamento de apoyo que proporciona servicios al mayor número de departamentos de producción, y así sucesivamente.
Método recíproco de asignación
Este método a diferencia de los otros, sí se reconoce la relación recíproca que existe entre los departamentos de servicios.
Se utilizan ecuaciones lineales simultáneas para determinar los costos asignables de cada departamento de servicios
7.1.5 Asignación de costos de departamentos de apoyo a los de producción
Los tres métodos arrojan resultados diferentes para la determinación de los costos indirectos de fabricación en los departamentos de producción.
La selección del método dependerá de las interacciones que tengan los departamentos de apoyo con los departamentos de servicio.
7.1.6 Método escalonado o secuencial
Capítulo 8.
Costeo basado en actividades y nuevos métodos de costeo
8.1 Sistema tradicionales y actuales de costeo ¿Cuál es la diferencia?
La estrategia significa adaptarse a las exigencias de la competitividad, es decir, ofrecer mejores precios, mejor calidad, líneas de producción flexible, innovaciones tecnológicas y mejores canales de distribución.
Hay nuevas técnicas como:
Just in time (JIT)
Total quality management (TQM)
Activity based management (ABM)
Dichas técnicas originaron el desarrollo de nuevos criterios en la determinación de los costos:
· Brack flush accounting.
· Value Caín análisis.
· Thaughput accounting
· Life cycle costing
· Traget costing
· Activity based costing
8.1.1 Brack flush accounting
Es el método de acumulación de costos que usan algunas empresas que adoptan los sistemas de producción just in time (JIT), el cual consiste en la reducir los inventarios, mantenimiento solo lo que efectivamente se venderán o se usaran (en caso de los materiales).
Cabe recalcar que el JIT es un conjunto de las técnicas que enfatizan la reducción de desperdicios y la simplificación en todas las áreas de la empresa.
El objetivo es procurar la eliminación de inventarios al consolidar los costos que no deberían incluirse en la producción en proceso.
Finalmente, al aplicar este método es lograr desaparecer un detonador de costos muy importante en las empresas; es decir, el mantenimiento de inventarios.
8.1.2 Value Caín analisys
Surge de la estrategia competitiva debe seguir cualquier empresa y que esta orientada a dos ámbitos fundamentales:
Competencia por diferenciación de productos.
Competencia en razón de costos.
El value Caín analisys es una herramienta gerencial para identificar las fuentes de la ventaja competitiva y sirve para describir a la empresa como una serie de cadenas casuales de actividades que agregan valor para los clientes mediante la transformación de insumos en la entrega de servicios o productos.
Por valor podemos entender las características, cualidades o propiedades del producto o servicio de diferentes maneras.
Status
Seguridad
Información
Confianza
Rentabilidad
En contabilidad esencialmente se refiere al incremento del valor del producto o servicio por encima del costo inicial.
Los generadores de costo que disparan el costo de cada una de las partes (cost drivers), generadores de valor (value drivers)
8.1.3 Trhrughput accounting
En este sistema se considera que la materia prima es el único costo variable de producción que existe y que la mano de obra y los gastos indirectos de fabricación beben ser considerados como costos fijos llevándose a resultados directamente.
El througput podría definirse entonces como la velocidad con la cual el sistema genera dinero a través de las ventas.
8.1.4 Life cycle costing
El ciclo de la vida del producto (life cycle costing) se puede expresar como en el tiempo en el que el producto o servicio permanece vigente en el mercado, desde que nace hasta que se retira del mercado.
Etapa de desarrollo.
Etapa de introducción. Las ventas son escasas debido a los precios altos.
Etapa de crecimiento
Etapa de madurez Las ventas se estabilizan ineficientes se retiran del mercado.
Etapa de declive
8.1.5 Target costing
El target costing es un sistema de información para la toma de decisiones que permite obtener para los productos el costo unitario objetivo, el cual representa el costo de los recursos que se deben consumir para lograr que un producto se venda a precio objetivo.
El target costing se encuentra asociado con las siguientes herramientas de gestión.
· Trabajo en equipo.
· Just in time/mejora continua.
· Calidad total.
· Reingeniería de procesos
· benchmarking
Mediante esta herramienta se logran establecer:
· Objetivos de calidad.
· Reducción en el ciclo de vida de los productos.
· Prioridades de valor obligado.
· Precios objetivos.
· Plantación optima de la cadena de valor.
El target costing no es una herramienta de control de costos si no un método de plantación para lograr lanzar al mercado un producto competitivo es importante no perder de vista los costos incurridos.
8.1.6 Activity based costing (ABC)
Los gastos indirectos de fabricación se convirtieron en el costo mas importante de un producto o servicio.
Los gastos indirectos de fabricación implica un desafió muy importante.
Las tasas de aplicación basadas generalmente en horas-hombre, horas-maquina o volúmenes producidos.
La producción utiliza recursos indirectos en proporción a la base de asignación utilizada.
El método de costos ABC analiza las actividades de los departamentos de apoyo que proporciona servicio a los departamentos de producción y concluye que dichas actividades son las que verdaderamente causan estos costos indirectos y que son los productos los que consumen dichas actividades.
8.1.7 Actividades, objetos de costo e inductores de costos
Los inductores son el enlace entre los costos indirectos de fabricación y las actividades definidas.
Los objetos de costos se pueden definir como en cualquier producto, servicio o en general, cualquier trabajo para el cual se tiene que establecer una medición de costo.
8.1.8 Implementación de costos ABC.
· Identificar las actividades, asociando costos y actividades en conjuntos homogéneos
· Una vez identificado cada grupo homogéneo de actividades se tiene que determinar cuanto cuesta llevarlas a cabo.
· Seleccionar la base de actividad apropiada o que mejor se relacione con la actividad misma; por ejemplo en la actividad recepción de materiales, su base seria en numero de recepciones.
· Calcular tasas de costos indirectos por actividades.
· Se asignan los costos a los productos de acuerdo con la tasa calculada en el cuarto punto y al uso de la actividad.
Todos lo apuntes son tomados de Contabilidad y Analisis de Costos Autor: Arredondo Gonzales Maria Magdalena, Editorial: CESA año 2007
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